关键词:
大蒜
分瓣装置
物理特性
离散元
参数设计优化
摘要:
大蒜分瓣作业是积极推进大蒜全程机械化生产的关键一环,针对大蒜分瓣过程中存在的分瓣率低、损伤率高、装置性能差等技术难题,关于大蒜分瓣理论与技术研究不成熟的行业痛点,严重制约了我国大蒜产业的发展。基于大蒜物料特性,以磨盘式大蒜分瓣装置为研究对象,采用物理试验与计算机数值模拟技术相结合的研究方法,分析了分瓣作业过程和影响因素,优化了大蒜分瓣装置关键作业参数,为大蒜机械化分瓣技术提供了理论依据。本文具体研究内容如下:
(1)大蒜物理特性研究。以兰陵四六瓣蒜为研究对象,重点研究了大蒜鳞茎及关键部位的尺寸、含水率、密度等基本物理特性;以大蒜鳞茎分瓣力和蒜瓣损伤力为试验指标,开展了压缩力学特性试验,探究了物料在不同加载速度、放置方向条件下对指标的影响规律。
(2)磨盘式大蒜分瓣装置设计与分析。针对磨盘式大蒜分瓣装置作业效率低、分瓣效果不理想等问题,从理论角度出发,系统化剖析了大蒜分瓣作业过程,分析了物料在不同功能区域的受力情况,揭示了不同作业参数对装置性能的影响,研究了影响大蒜分瓣效果的关键因素,确定了关键部件的部分作业参数。
(3)离散元建模与参数标定。以兰陵大蒜的蒜瓣、茎秆、根盘为建模依据,基于物料物理特征,运用EDEM离散元软件填充了物料三维轮廓,建立了离散元模型,通过真实物理试验测定了物料与物料及接触材料之间的接触参数,以混合物料堆积角为标定试验指标,运用了Plackett-Burman显著性因子筛选法、最陡爬坡和Box-Behnken响应面分析法,开展了离散元模型的接触特性标定试验,得到了不确定接触参数的具体数值。
(4)大蒜分瓣仿真试验与装置参数优化。借助离散元软件,建立了大蒜鳞茎离散元模型,仿真模拟了大蒜分瓣作业过程,剖析了物料颗粒在分瓣机构中的运动情况;通过设计三因素三水平正交试验,阐明了各试验因素对分瓣率、仿真时长的影响规律,构建了试验因素与评价指标数学回归模型,进行了双目标优化求解,样机试验结果表明:当锥盘角度为23.5°、磨盘间距为40 mm、平盘转速为430 r/min时,分瓣率为90.92%、损伤率为3.34%、工作效率为142.88 kg/h,满足大蒜分瓣作业需求。