关键词:
重组竹
热压成型
热量迁移
酚醛树脂固化
数学模型
摘要:
重组竹是我国最先研制成功并拥有自主知识产权的复合材料,它在户外家具、室内外地板、建筑结构材料等领域有着广泛的应用。重组竹目前主要采用冷进冷出的热压成型工艺,该工艺存在着能耗较高、效率低等问题,提高重组竹生产成本,且热压成型过程中热量迁移与胶黏剂固化机理尚不明确,这严重制约了重组竹材产品的市场竞争力和我国竹材资源的大规模开发利用。本文以重组竹为研究对象,探究其热压成型过程中酚醛树脂胶黏剂的固化规律,揭示重组竹热压成型过程中热量的迁移机理,获得重组竹热压过程中热量迁移及胶黏剂固化模型,为优化重组竹热压工艺提供理论依据。基于上述研究内容,本文得到以下结论:(1)利用TG-DSC、SEM等表征手段和数理统计分析方法,系统研究了水分与温度对酚醛树脂固化的影响规律,结果表明:限制酚醛树脂胶液中水分挥发,酚醛树脂会发生交联固化,未挥发的水分存在于固化后酚醛树脂分子之间,固化后酚醛树脂硬度和强度较低,微观构造较为圆润、吸附位点较少;不限制酚醛树脂胶液中水分挥发,固化后酚醛树脂硬度和强度较高,微观构造较为粗糙、吸附位点较多,有利于酚醛树脂与竹材充分结合;温度对酚醛树脂的固化影响较大,量化分析了温度对酚醛树脂固化速率的影响规律,构建了酚醛树脂固化速率与温度的非线性模型,为定量表征重组竹热压成型过程中酚醛树脂固化规律提供了理论基础。(2)利用热压机、物理反问题算法及数理统计分析方法,系统研究了热压温度与热压压力对重组竹热压过程中板坯厚度和孔隙率影响规律,结果表明:在不同热压温度和热压压力条件,重组竹板坯厚度随着温度和压力增加呈现非线性增加趋势,构建了重组竹热压成型过程中板坯孔隙率随温度和压力变化的模型,为定量研究变孔隙率对传热和酚醛树脂胶黏剂固化规律提供了基础数据。(3)基于傅里叶导热定律和能量守恒方程,结合酚醛树脂温度固化模型与孔隙率变化模型,构建了重组竹热压成型传热及胶黏剂固化的模型,定量表征了重组竹热压成型过程中热量迁移和酚醛树脂固化规律,结果表明:传热模型可以较为准确的反应重组竹热压成型过程中升温传热和降温冷却过程,板材表层实测升温曲线与模型预测曲线拟合效果较好,并基于此模型获得了不同厚度和温度情况下重组竹热压成型工艺,并选取15mm和25mm厚重组竹进行热压成型工艺试验验证,按照模型预测工艺压制重组竹板材力学性能均达到国标要求,证明模型预测的热压成型工艺合理,该模型可为重组竹热压成型工艺优化提供了一定科学依据和理论支撑。