关键词:
基夫赛特炉
铜水套
仿真模拟
温度场
应力场
正交试验
摘要:
基夫赛特炉生产时,反应塔内发生剧烈的氧化反应,容积热强度极高。铜水套作为基夫赛特炉重要的冷却设备,其安全稳定运行对基夫赛特炉的正常生产和延长炉体寿命具有重要意义。本文以基夫赛特炉反应塔铜水套为研究对象,对铜水套进行仿真模拟,研究不同工艺参数对铜水套换热及应力的影响。首先,进行单因素分析;其次,在单因素分析的基础上进行正交试验,寻求铜水套工作的最优参数;最后,分析极端工况下铜水套的换热及应力特性,并对铜水套进行结构优化。本文主要研究内容和结论归纳如下:(1)典型工况下,铜水套基体的温度处于安全工作范围,基体最高温度出现在中部铜肋热面,渣皮热面呈波浪状分布;铜水套基体的最大等效应力出现在螺栓孔处,热面的最大等效应力出现在楔形槽倒角处;铜水套基体受热变形时,中心部分向热面方向凸起,两端向冷面方向弯曲,整体近似抛物线形;铜水套和冷却水管管根在z轴方向上的变形和位移量最大,冷却水管管根出现扩张变大的情况。(2)选取烟气温度、冷却水进口温度、冷却水流速和挂渣相变温度为影响因素,对铜水套换热及应力特性进行单因素分析。结果表明:随着烟气温度的升高,铜水套基体最高温度、进出口温差、热负荷、热流强度、最大等效应力和变形量随之增加,渣皮平均厚度减小,渣皮分布的不均匀性增加;挂渣相变温度的升高有利于降低铜水套基体最高温度、进出口温差、热负荷、热流强度、最大等效应力和变形量,并且增加渣皮平均厚度,渣皮分布更加均匀;增加冷却水流速或降低冷却水进口温度有利于降低铜水套基体最高温度和变形量,但对其他换热指标及渣皮平均厚度影响微弱。(3)基于单因素分析进行正交试验,在模拟参数范围内,铜水套的最优工艺参数为:烟气温度1370℃,挂渣相变温度1230℃,冷却水流速2.5 m/s,冷却水温度20℃。(4)对极端工况下的铜水套换热及应力情况进行分析,结果表明:在模拟参数范围内,相比于正常工况,极端工况下的铜水套基体最高温度、热负荷和变形量大幅度增加,并且铜水套热面及冷却水管管根内壁皆出现塑性应变。随着烟气温度的升高,塑性应变的区域逐渐扩大,塑性变形程度逐渐加重。采用零阶优化法,以铜水套质量、热面最大等效应力和最大变形量为优化目标对铜水套进行结构优化,得到相应结构参数,优化后的铜水套质量、热面最大等效应力和最大变形量分别减小8.39%、3.48%和3.39%。图73幅,表20个,参考文献79篇